一种制备Al-Ti-B-O系铝基原位复合材料的方法

	一种制备Al-Ti-B-O系铝基原位复合材料的方法
	陈刚; 赵玉涛; 杨睿; 肖洁; 倪张帝
	2016-03-02
专利权人	江苏大学
公开日期	2016-03-02
授权国家	中国
专利类型	授权发明
摘要	一种制备Al-Ti-B-O系铝基原位复合材料的方法，其特征在于：将经过预处理的TiO2、B2O3粉末和处于近液相线温度的Al-Ti合金熔体一起加入到双螺旋流变挤压装置中，将TiO2、B2O3粉末与Al-Ti合金熔体混合均匀，通过双螺旋流变挤压装置出口端的模具挤出成丝状或者杆状，连续送入到处于一定温度的保温炉，通过低温反应获得Al-Ti-B-O系铝基原位复合材料。该方法工艺过程简单，便于工业化生产，所得复合材料中Al3Ti颗粒形状、尺寸易于控制。
申请日期	2013-11-11
优先权日	2013-11-11
预估到期日	2033-11-11
专利状态	未缴年费
申请号	CN201310551965.5
公开（公告）号	CN103643087B
IPC 分类号	C22C21/00 ; C22C1/10
专利代理人	楼高潮
代理机构	南京经纬专利商标代理有限公司
权利要求	1.一种制备Al-Ti-B-O系铝基原位复合材料的方法，其特征在于：将经过预处理的TiO2、B2O3粉末和处于近液相线温度的Al-Ti合金熔体一起加入到双螺旋流变挤压装置中，将TiO2、B2O3粉末与Al-Ti合金熔体混合均匀，通过双螺旋流变挤压装置出口端的模具挤出成丝状或者杆状，连续送入到处于一定温度的保温炉，通过低温反应获得Al-Ti-B-O系铝基原位复合材料；所述的出口端的模具，是指采用热作模具钢制作的入口内径为15~18mm、出口内径为8~12mm的挤压模具，使用过程中温度控制在300~350℃；所述的连续送入到处于一定温度的保温炉，是指由双螺旋流变挤压装置出口端的模具挤出的丝状或者杆状材料直接送入保温炉，送入的速度与挤出速度一致，控制在2~5m/min，保温炉的温度控制在550~570℃，有效加热长度为20~30m，丝状或者杆状材料在保温炉中通过转向辊改变方向在炉内进行多次变向连续运动，直至保温时间达到50~120min；所述的低温反应，是指在氮气保护下在保温炉内反应，反应温度为550~570℃，反应时间为50~120min。 2.如权利要求1所述的一种制备Al-Ti-B-O系铝基原位复合材料的方法，其特征在于：所述的经过预处理的TiO2、B2O3粉末，是指经过300~400℃、30~50min干燥的形状为球性或者近似球形，尺寸为0.5~10μm的TiO2、B2O3粉末，杂质含量不大于0.3wt.%；TiO2、B2O3粉末分别占Al-Ti合金熔体质量的4.0~5.0wt.%、2.5~3.0wt.%。 3.如权利要求1所述的一种制备Al-Ti-B-O系铝基原位复合材料的方法，其特征在于：所述的处于近液相线温度的Al-Ti合金熔体，是指含Ti为0.5~1.0wt.%、含混合稀土金属为0.3~0.5wt.%，其余为Al，温度处于液相线温度上下各10℃范围内的Al-Ti合金。 4.如权利要求1所述的一种制备Al-Ti-B-O系铝基原位复合材料的方法，其特征在于：所述的加入到双螺旋流变挤压装置，是指常规的用于半固态浆料制备和挤压成型的装置，该装置由模具钢制造，与铝熔体接触部分采用等离子喷涂氮化硅陶瓷处理，使用过程中温度与加入的Al-Ti合金熔体温度保持一致。 5.如权利要求1所述的一种制备Al-Ti-B-O系铝基原位复合材料的方法，其特征在于：所述的将TiO2、B2O3粉末与Al-Ti合金熔体混合均匀，是指TiO2、B2O3粉末与Al-Ti合金熔体在双螺旋流变挤压装置中通过螺旋的搅拌挤压实现均匀混合。
引用专利	CN101168803A;CN101300367A;CN101407870A;CN101831564A;US20080025447A1
被引用专利数量	0
简单法律状态	失效
文献类型	专利
条目标识符	https://ir.lut.edu.cn/handle/2XXMBERH/109631
专题	兰州理工大学
推荐引用方式 GB/T 7714	陈刚,赵玉涛,杨睿,等. 一种制备Al-Ti-B-O系铝基原位复合材料的方法[P]. 2016-03-02.

条目包含的文件
文件名称/大小	文献类型	版本类型	开放类型	使用许可
CN103643087B.PDF（558KB）	专利		开放获取	CC BY-NC-SA	浏览请求全文