一种熔模精密制壳工艺与负压造型技术相结合的铸造方法

	一种熔模精密制壳工艺与负压造型技术相结合的铸造方法
	袁子洲; 杨国来; 季克理; 季克琛
	2015-03-11
专利权人	温州兰理工科技园有限公司 ; 兰州理工大学温州泵阀工程研究院 ; 温州万虹阀门有限公司
公开日期	2015-03-11
授权国家	中国
专利类型	发明申请
摘要	本发明公开了一种熔模精密制壳工艺与负压造型技术相结合的铸造方法，包括：制造蜡模、蜡模组装、蜡制模组表面涂敷涂料、烘干、型壳脱蜡回收、型壳低温焙烧、型壳装箱造型和负压浇注步骤。本发明简化了型壳制做工艺，降低了型壳制做成本以及废物排放量，釆用型壳低温焙烧，大大减少了能源消耗，且以负压进行浇注解决了型壳强度的不足问题。
申请日期	2014-11-27
优先权日	2014-11-27
专利状态	驳回
申请号	CN201410691137.6
公开（公告）号	CN104399891A
IPC 分类号	B22C9/04 ; B22C9/12 ; B22D18/04
专利代理人	程春生
代理机构	温州市品创专利商标代理事务所(普通合伙)
CPC分类号	B22C9/043 ; B22C9/12 ; B22D18/04
权利要求	1.一种熔模精密制壳工艺与负压造型技术相结合的铸造方法，其特征在于包括如下步骤： 1）、制造蜡模将熔融的石蜡注入铝制模具中，冷却后得到精密蜡模； 2）、蜡模组装采用焊接法或机械组装法将形成铸件的蜡模与形成浇冒口系统的蜡模连接在一起构成模组； 3）、蜡制模组表面涂敷涂料、烘干将步骤2）的模组置于涂料中浸渍，使涂料均匀地覆盖在模组表面上，逐层涂敷，逐层烘干；涂敷涂料后撒干砂进行加固，总厚度控制在2～4mm； 4）、型壳脱蜡回收涂层完全干燥形成高强度型壳后，采用热水或蒸汽加热的方法将构成模样的固态蜡变成液态流出形成空腔型壳； 5）、型壳低温焙烧将型壳在100～600℃的温度下进行焙烧，去除型壳中的水分、残余蜡料及其它可挥发性杂质，使型壳干净； 6）、型壳装箱造型将经过焙烧并凉至室温的型壳置于可抽真空的特制砂箱中，填入无任何添加剂的干燥型砂，经振动台微振紧实后，用手刮平顶部并用塑料薄膜密封； 7）、负压浇注在砂箱保持负压度为-0.025～-0.045Mpa的前提下，向型壳内浇注金属液，凝固后就得到与型壳几何形状相同的精密铸件。 2.如权利要求1所述的一种熔模精密制壳工艺与负压造型技术相结合的铸造方法，其特征在于：所述步骤5）型壳的焙烧温度为200～400℃。 3. 如权利要求1所述的一种熔模精密制壳工艺与负压造型技术相结合的铸造方法，其特征在于：所述步骤7）砂箱的负压为-0.03～-0.04Mpa。 4. 如权利要求1所述的一种熔模精密制壳工艺与负压造型技术相结合的铸造方法，其特征在于：所述步骤2）的涂料是用粉状耐火材料与粘结剂组成的糊状混合物，共涂敷3-4层。 5. 如权利要求1所述的一种熔模精密制壳工艺与负压造型技术相结合的铸造方法，其特征在于：所述步骤6）干燥型砂的粒径为20～40目。
引用专利	CN102240778A;CN103537649A;CN103658534A;CN1047547C;US3669177A;WO2012048321A2
被引用专利数量	20
简单法律状态	失效
文献类型	专利
条目标识符	https://ir.lut.edu.cn/handle/2XXMBERH/109467
专题	兰州理工大学
推荐引用方式 GB/T 7714	袁子洲,杨国来,季克理,等. 一种熔模精密制壳工艺与负压造型技术相结合的铸造方法[P]. 2015-03-11.

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CN104399891A.PDF（286KB）	专利		开放获取	CC BY-NC-SA	浏览下载