硼化钨复合涂层的制备方法

	硼化钨复合涂层的制备方法
	杨勇; 苗路路; 陈学广; 王磊; 褚振华; 杨振珑; 董艳春; 张建新; 阎殿然
	2017-12-29
专利权人	河北工业大学
公开日期	2017-12-29
授权国家	中国
专利类型	发明申请
摘要	本发明硼化钨复合涂层的制备方法，涉及硼化物对金属材料的镀覆，采用热喷涂原位反应合成硼化钨复合涂层，步骤是：配制用于热喷涂的氧化钨/碳化硼/铝复合粉；对所需涂层的基体材料表面进行预处理；硼化钨复合涂层的制备。本发明克服了现有技术制备硼化钨复合涂层的工艺复杂、成本高、污染大、沉积效率低、涂层厚度低、涂层致密度低、均匀性差、韧性低，涂层与基体结合力差、容易开裂和不适合在大规模工业生产中应用的缺陷。
申请日期	2017-07-17
优先权日	2017-07-17
专利状态	驳回
申请号	CN201710579795.X
公开（公告）号	CN107523777A
IPC 分类号	C23C4/06 ; C23C4/073 ; C23C4/12 ; C23C4/134 ; C23C4/129 ; C23C4/126
专利代理人	胡安朋
代理机构	天津翰林知识产权代理事务所(普通合伙)
CPC分类号	C23C4/06 ; C23C4/073 ; C23C4/12 ; C23C4/126 ; C23C4/129 ; C23C4/134
权利要求	1.硼化钨复合涂层的制备方法，其特征在于：采用热喷涂原位反应合成硼化钨复合涂层，具体步骤如下：第一步，配制用于热喷涂的氧化钨/碳化硼/铝复合粉：将粒度范围在0.1微米～10微米之间的铝粉、粒度范围在0.001微米～10微米之间的氧化钨粉和粒度范围在0.001微米～10微米之间的碳化硼粉均匀混合成复合粉，其中，碳化硼粉占该三种原料粉总质量的重量百分比为5～30%，铝粉加氧化钨粉占该三种原料粉总质量的重量百分比为70～95%，氧化钨粉和铝粉之间的重量比例则为60～90∶10～40，再均匀混合入粘结剂,该粘结剂用量是，重量比为上述复合粉∶粘结剂=100∶0.1～2，由此配制成用于热喷涂的氧化钨/碳化硼/铝复合粉；第二步，对所需涂层的基体材料表面进行预处理： 1）当基体材料为金属材料基体时，预处理方式采用喷砂处理，随后在喷砂处理后的金属基体材料表面喷涂粘结层； 2）当基体材料为无机非金属材料基体时，预处理方式采用喷砂处理或砂纸打磨处理；第三步，硼化钨复合涂层的制备：采用热喷涂的方法，将上述第一步中配制出的用于热喷涂的氧化钨/碳化硼/铝复合粉喷涂在上述第二步中经过预处理的基体材料表面，从而通过原位合成形成硼化钨复合涂层。 2.根据权利要求1所述硼化钨复合涂层的制备方法，其特征在于：所述粘结剂为聚乙烯醇或甲基纤维素。 3.根据权利要求1所述硼化钨复合涂层的制备方法，其特征在于：所述的金属材料基体为钢、铸铁、铝合金、铜合金、钛合金、镁合金、镍基高温合金、镍铬合金、钴基高温合金或金属间化合物。 4.根据权利要求1所述硼化钨复合涂层的制备方法，其特征在于：所述的无机非金属材料基体为石墨、碳/碳复合材料或碳/碳化硅复合材料。 5.根据权利要求1所述硼化钨复合涂层的制备方法，其特征在于：所述粘结层材料是：NiAl、NiCrAl、FeAl、NiCrAlY、CoCrAlY、CoNiCrAlY、NiCoCrAlYTa或NiCrBSi。 6.根据权利要求1所述硼化钨复合涂层的制备方法，其特征在于：所述采用热喷涂的方法，为大气等离子喷涂方法、真空等离子喷涂方法、控制气氛等离子喷涂方法、高速等离子喷涂方法、高速火焰喷涂方法或爆炸喷涂方法。
引用专利	CN102392148A;CN104513954A;CN106381459A;JP2003096553A
被引用专利数量	4
简单法律状态	失效
文献类型	专利
条目标识符	https://ir.lut.edu.cn/handle/2XXMBERH/108739
专题	兰州理工大学
推荐引用方式 GB/T 7714	杨勇,苗路路,陈学广,等. 硼化钨复合涂层的制备方法[P]. 2017-12-29.