用于锆基非晶柔轮毛坯的非晶合金及专用铜模和制备方法

	用于锆基非晶柔轮毛坯的非晶合金及专用铜模和制备方法
	孙江龙; 寇生中; 李晓诚; 蒋希来; 付小强
	2019-12-27
专利权人	兰州理工大学
公开日期	2019-12-27
授权国家	中国
专利类型	发明申请
摘要	用于锆基非晶柔轮毛坯的非晶合金及专用铜模和制备方法，非晶合金的组分为[Zr0.72‑x(Cu0.59Ni0.41)0.28+x]88‑yAl12+yREz，RE为稀土元素，其中x，y，z均为原子百分比，±0.01≤x≤±0.3，±1≤y≤±3，0≤z≤0.2；专用铜模的芯子5与上模2连接，装有芯子5的上模2和下模4通过固定环3密闭连接，下模4相对于垂直面向外有一倾斜角α。方法为：将配好的原料熔炼；当块体原料完全熔化后，反复熔炼3次及以上；吸铸时，先将芯子5预热排出其中的水分，之后通过过盈配合使芯子5和上模2连接，通过固定环3固定上模2和下模4，最后拧上盖子1，通过盖子1最上端的通气孔与吸铸连杆接通，通过调节吸铸压差和功率，当吸铸压差在0.0525~0.06MPa，过热功率为10Kw，吸铸功率在6.5~7.5Kw时，得到的非晶柔轮铸件。
申请日期	2019-11-05
优先权日	2019-11-05
专利状态	撤回-视为撤回
申请号	CN201911068487.6
公开（公告）号	CN110616387A
IPC 分类号	C22C45/10 ; B22D18/06
专利代理人	董斌
代理机构	兰州振华专利代理有限责任公司
CPC分类号	B22D18/06 ; C22C1/11
权利要求	1.用于锆基非晶柔轮毛坯的非晶合金，其特征在于，按原子百分比计，其组分为：[Zr0.72-x(Cu0.59Ni0.41)0.28+x]88-yAl12+yREz，RE为稀土元素，其中x，y，z均为原子百分比， ±0.01≤x≤±0.3，±1≤y≤±3，0≤z≤0.2；RE为Y、Er，余为杂质；所述合金Zr、Cu、Ni、Al、Y纯度大于等于99.99%。 2.用于锆基非晶柔轮毛坯的非晶合金的专用铜模，包括盖子（1）、模具上模（2）、固定环（3）、模具下模（4）和芯子（5），其特征在于芯子（5）通过过盈配合与上模（2）连接，装有芯子（5）的上模（2）和下模（4）通过固定环（3）密闭连接，下模（4）相对于垂直面向外有一倾斜角α。 3.根据权利要求2所述的用于锆基非晶柔轮毛坯的非晶合金的专用铜模，，其特征在于盖子（1）外表面滚花，上开有直径为2mm小孔与吸铸连杆连接。 4.根据权利要求1所述的用于锆基非晶柔轮毛坯的非晶合金的专用铜模，其特征在于固定环（3）外表面滚花。 5.根据权利要求1所述的用于锆基非晶柔轮毛坯的非晶合金的专用铜模，其特征在于上模（2）底面有1个深度为0.8mm，宽为1.5mm的环形槽，2个对称分布直径为2mm的气孔，2个对称分布深度为0.8mm，长度为1.5mm的槽。 6.根据权利要求1所述的用于锆基非晶柔轮毛坯的非晶合金的专用铜模，其特征在于下模（4）相对于垂直面向外的斜角α为1.5°~2°。 7.根据权利要求1所述的用于锆基非晶柔轮毛坯的非晶合金的专用铜模，其特征在于盖子（1）和固定环（3）的材料为黄铜，上模（2）和下模（4）的材料为紫铜，芯子（5）的材料为石墨，或者紫铜，或者树脂砂。 8.用于锆基非晶柔轮毛坯的非晶合金的制备方法，其特征在于，其步骤为：（1）按照权利要求1所述的配比，将配好的母合金原料放入氩气保护的水冷铜坩埚磁悬浮感应熔炼炉，采用每30s增加0.1Kw熔炼功率的方式对合金块体原料进行熔炼；（2）当块体原料完全熔化后，每30s增加0.5Kw熔炼功率，直到将熔炼功率增加至所需功率，将系统在此功率下保温一分钟，然后直接卸载功率至零，让合金锭子随坩埚一同冷却至常温后取出，为保证合金熔炼均匀，反复熔炼3次及以上；（3）吸铸时，先将芯子（5）预热排出其中的水分，之后通过过盈配合使芯子（5）和上模（2）连接，然后在上下模分型面之间用硅脂密封，保证具有良好的气密性，通过固定环（3）固定上模（2）和下模（4），最后拧上盖子（1），通过盖子（1）最上端的通气孔与吸铸连杆接通，通过调节吸铸压差和功率，制备该成分非晶柔轮毛坯，当吸铸压差在0.0525~0.06MPa，过热功率为10Kw，吸铸功率在6.5~7.5Kw时，得到的非晶柔轮铸件。
引用专利	CN107287535A
被引用专利数量	3
简单法律状态	失效
文献类型	专利
条目标识符	https://ir.lut.edu.cn/handle/2XXMBERH/107956
专题	兰州理工大学
推荐引用方式 GB/T 7714	孙江龙,寇生中,李晓诚,等. 用于锆基非晶柔轮毛坯的非晶合金及专用铜模和制备方法[P]. 2019-12-27.