液模锻浸渗制备耐磨耐蚀高强度铜及铜合金结构件的方法

	液模锻浸渗制备耐磨耐蚀高强度铜及铜合金结构件的方法
	杨贵荣; 潘照霞; 李欧阳; 宋文明; 李亚敏; 马颖
	2020-10-30
专利权人	兰州理工大学
公开日期	2020-10-30
授权国家	中国
专利类型	发明申请
摘要	液模锻浸渗制备耐磨耐蚀高强度铜及铜合金结构件的方法，其步骤为：（1）配料，（2）预涂层的制备：选取镍基合金粉末与粘结剂混合均匀，均匀涂抹在模具型腔内壁；粘结剂采用热塑性有机粘结剂；（3）预涂层的预热：将步骤（2）所得预涂层进行预热，将模具及其型腔内的镍基合金粉末预涂层一起预热；（4）合金熔化：将步骤（1）所得到的铜及铜合金配料搅拌混合，采用真空高温熔化，得到熔融状金属铜及铜合金液；（5）液态模锻浸渗成型：铜及铜合金熔液浇注温度为1100℃～1250℃，模具及其型腔内镍基合金粉末预涂层预热温度为200℃～300℃；把铜及铜合金熔体浇入模具，凸模下行加压，冷却至室温顶出；获得铜及铜合金结构件。
申请日期	2020-07-30
优先权日	2020-07-30
专利状态	撤回-视为撤回
申请号	CN202010748646.3
公开（公告）号	CN111842852A
IPC 分类号	B22D23/04 ; B22D18/02 ; B22C3/00 ; C22C19/05
专利代理人	董斌
代理机构	兰州振华专利代理有限责任公司
CPC分类号	B22C3/00 ; B22D18/02 ; B22D23/04 ; C22C19/058
权利要求	1.液模锻浸渗制备耐磨耐蚀高强度铜及铜合金结构件的方法，其特征在于，其步骤为：步骤（1）配料：按照液态模锻加工铸造铜及铜合金的成分质量百分比，称取各种金属作为原材料进行配料；步骤（2）预涂层的制备：选取恰当质量百分比且粒径为60~90μm的镍基合金粉末与粘结剂混合均匀，均匀涂抹在模具型腔内壁，预涂层厚度为0.5~2.0mm；镍基合金粉末成分组成为：C ≤1.0％，Si 4.0~5.0％，B 3.5~4.0％，Cr ＜18％，Fe＜13％，其余为Ni，粒度为60~90μm，熔点950~1060℃，粘结剂采用热塑性有机粘结剂；步骤（3）预涂层的预热：将步骤（2）所得预涂层进行预热，将模具及其型腔内的镍基合金粉末预涂层一起预热，预热温度为200℃～300℃；步骤（4）合金熔化：将步骤（1）所得到的铜及铜合金配料进行搅拌混合，采用真空高温熔化，温度在铜及铜合金熔点1000℃以上时，得到熔融状金属铜及铜合金液；步骤（5）液态模锻浸渗成型：铜及铜合金熔液浇注温度为1100℃～1250℃，模具及其型腔内镍基合金粉末预涂层预热温度为200℃～300℃、液态模锻挤压比压值为40MPa～60MPa、充型速度为0.1～5mm/s、开始加压时间5s、保压时间30s；把熔炼好的铜及铜合金熔体浇入涂有预涂层的模具，凸模下行加压，金属液体在压力作用下渗入预涂层，气体从气孔排除，保压一段时间至液态金属完全凝固，冷却至室温顶出；获得具有0.5~1.0mm厚的表面冶金熔合浸渗铜镍合金层和0.5~1.5mm厚镍基合金层的组织致密、高强度、耐蚀、耐磨铜及铜合金结构件。
引用专利	CN105451910A;CN108467962A;CN1864892A;JP1990108447A;US5578386A
被引用专利数量	1
简单法律状态	失效
文献类型	专利
条目标识符	https://ir.lut.edu.cn/handle/2XXMBERH/107431
专题	兰州理工大学
推荐引用方式 GB/T 7714	杨贵荣,潘照霞,李欧阳,等. 液模锻浸渗制备耐磨耐蚀高强度铜及铜合金结构件的方法[P]. 2020-10-30.