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| 一种微晶磷铜球的生产方法 | |
张胜全 ; 王子仁; 王胜; 王冰; 何亮亮; 蔺有祥
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| 2020-06-30 | |
| 专利权人 | 兰州理工大学 ; 王子仁 |
| 公开日期 | 2020-06-30 |
| 授权国家 | 中国 |
| 专利类型 | 发明申请 |
| 摘要 | 本发明是利用传统提高材料性能的深冷处理工艺，将挤压得到的电镀阳极用磷铜球进行深冷处理处理的方法。经过深冷处理的磷铜球，晶粒达到50‑20um，除晶粒细化、组织均匀外，磷元素的分布更加均匀，促进了电镀过程中铜溶解更加均匀，使电镀阳极泥数量减少20%，电镀产品质量得到提高。 |
| 申请日期 | 2019-12-09 |
| 优先权日 | 2019-12-09 |
| 专利状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN201911247111.1 |
| 公开（公告）号 | CN111346919A |
| IPC 分类号 | B21B1/46 ; B21B3/00 ; B21C23/21 ; C22F1/08 ; C22C9/00 |
| CPC分类号 | B21B1/463 ; B21B3/00 ; B21B2003/005 ; B21C23/21 ; C22C9/00 ; C22F1/08 |
| 权利要求 | 1.一种经过连铸、轧制、挤压、深冷处理生产微晶磷铜球的方法，其特征在于包含以下步骤 : （1）把含磷0.04-0.06%的磷铜上引连铸得到直径20mm铜杆; （2）把上引连铸铜杆经挤压轧制得到需要的直径18.5-25mm的轧制铜杆; （3）把轧制铜杆在铜球挤压机上挤压成直径20-32mm的球; （4）把挤压得到的磷铜球在-196到-80℃进行深冷处理，处理时间0.5-5h; （5）把经深冷处理的磷铜球在140-150℃的机油中浸煮2-3h; （6）清洗除油。 2.根据权利要求1所述的微晶磷铜球是由上引连铸得到的，经挤压轧制成一定直径的轧制铜杆，轧制铜杆经剪切挤压得到不同直径的磷铜球。 3.根据权利要求1所述的微晶磷铜球精整得到圆整度高的磷铜球。 4.根据权利要求1所述的微晶磷铜球在-196到-80℃深冷,深冷时间0.5-5h。 5.根据权利要求1所述的微晶磷铜球深冷后在140-150℃的机油中浸煮2-3h。 6.根据权利要求1所述的微晶磷铜球清洗除油。 |
| 引用专利 | CN101301717A;CN101698271A;CN101914801A;CN102615482A;CN103722350A;CN103741197A;CN103849909A;CN105855894A;CN106584028A;CN106964946A;CN1569359A;CN202028899U;CN202894157U;CN206717368U |
| 被引用专利数量 | 0 |
| 简单法律状态 | 审中 |
| 文献类型 | 专利 |
| 条目标识符 | https://ir.lut.edu.cn/handle/2XXMBERH/107845 |
| 专题 | 材料科学与工程学院 |
| 推荐引用方式 GB/T 7714 | 张胜全,王子仁,王胜,等. 一种微晶磷铜球的生产方法[P]. 2020-06-30. |
| 条目包含的文件 | 条目无相关文件。 | |||||
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