一种超高强度和塑性1045钢的制备方法

	一种超高强度和塑性1045钢的制备方法
	喇培清; 李正宁; 郑月红; 毛宇奇; 盛捷; 朱敏; 占发琦; 石玉; 卜哲涵; 杨江仁
	2020-10-16
专利权人	兰州理工大学
公开日期	2020-10-16
授权国家	中国
专利类型	发明申请
摘要	本发明属于1045钢的制备技术领域。为了获得同时具备高强度和塑性的1045钢，本发明提出了一种制备超高强度和塑性1045钢的方法。该超高强度和塑性1045钢的制备方法，具体包括以下步骤：步骤S1，秤取反应原料；按质量百分比计，反应原料包括Fe2O3粉末、Al粉末、C粉末、Si粉末、Mn粉末以及Fe粉末；步骤S2，对反应原料进行混合处理,并对混合后的反应原料进行加压处理，获得圆饼状坯体；步骤S3，进行铝热反应，制备1045钢铸锭。步骤S4，对获得的1045钢铸锭进行轧制量为85％的轧制和温度为400℃、时间为1～3h的退火处理，得到超高强度和塑性的1045钢。采用本发明的方法不仅可以制备获得超高强度和塑性的1045钢，而且可以降低制造成本，提高生产效率。
申请日期	2020-07-09
优先权日	2020-07-09
专利状态	撤回-视为撤回
申请号	CN202010655780.9
公开（公告）号	CN111778441A
IPC 分类号	C22C33/02 ; C22B5/04
专利代理人	段君峰
代理机构	北京市邦道律师事务所
CPC分类号	C22B5/04 ; C22C33/0207 ; C22C33/0235
权利要求	1.一种超高强度和塑性1045钢的制备方法，其特征在于，该超高强度和塑性1045钢由微米晶/超细晶铁素体、片层状珠光体、破碎的渗碳体颗粒以及析出的纳米渗碳体颗粒组成，其具体制备过程包括以下步骤：步骤S1，秤取反应原料；按质量百分比计，反应原料包括Fe2O3粉末55～56％、Al粉末18～19％、C粉末0.003～0.004％、Si粉末0.002～0.004％、Mn粉末0.004～0.006％以及Fe粉末25～26％；步骤S2，对反应原料进行混合处理,并对混合后的反应原料进行加压处理，获得圆饼状坯体；步骤S3，首先将坯体放入燃烧合成反应釜内，并在坯体上表面放置引燃剂；接着向反应釜内充入0.5MPa氩气并开始加热，待反应釜内温度加热至200℃时，对反应釜进行气体排放；然后再次向反应釜内充入4MPa氩气并继续加热，待反应釜内温度加热至260℃时，在反应釜内发生铝热反应；最后待铝热反应完成并冷却至室温后，获得1045钢铸锭；步骤S4，对获得的1045钢铸锭进行轧制和退火处理，获得超高强度和塑性1045钢；其中，轧制变形量为85％，退火温度为400℃，退火时间为1～3h。 2.根据权利要求1所述超高强度和塑性1045钢的制备方法，其特征在于，在所述步骤S4中，对步骤S3中获得的1045钢铸锭进行退火时间为1h。 3.根据权利要求1所述超高强度和塑性1045钢的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中，首先借助QM-1SP4行星式球磨机对反应原料进行混合处理，其中，将球磨机的转速设定为150r/min，将球料比设定为2：1，进行8h的混合，并且每隔2h改变球磨机的转向，保证反应原料的均匀混合，然后将混合均匀的反应物料放置在Y32-100t液压机上，压制成圆饼状坯体。 4.根据权利要求1所述超高强度和塑性1045钢的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中，采用15MPa～45MPa的压力对反应原料进行坯体压制。 5.根据权利要求1所述超高强度和塑性1045钢的制备方法，其特征在于，在所述步骤S4中，选用二辊热冷轧机进行轧制，并且轧辊转速为17r/min，轧制速度为0.2～0.6m/s，每次轧制的压下量为5％。 6.根据权利要求1所述超高强度和塑性1045钢的制备方法，其特征在于，在所述步骤S4中，首先对所述步骤S3中获得的1045钢铸锭进行上下表面的打磨光滑处理，然后再进行轧制处理。
引用专利	CN102345069A;CN105002440A;CN105063501A;EP1281782A1
被引用专利数量	0
简单法律状态	失效
文献类型	专利
条目标识符	https://ir.lut.edu.cn/handle/2XXMBERH/107463
专题	省部共建有色金属先进加工与再利用国家重点实验室学科建设与学位办公室
推荐引用方式 GB/T 7714	喇培清,李正宁,郑月红,等. 一种超高强度和塑性1045钢的制备方法[P]. 2020-10-16.